హెనాన్ టోంగ్డా హెవీ ఇండస్ట్రీ సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్.
  • icon_linkedin
  • ట్విట్టర్
  • youtube
  • icon_facebook
బ్యానర్

ఉత్పత్తి

డ్రెగ్ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్

చిన్న వివరణ:

  • ఉత్పత్తి సామర్ధ్యము:1-20టన్నులు/గం
  • సరిపోలే శక్తి:10kw
  • వర్తించే పదార్థాలు:వైన్ డ్రెగ్స్, సోయా సాస్ డ్రెగ్స్, వెనిగర్ డ్రెగ్స్, ఫర్ఫ్యూరల్ డ్రెగ్స్, జిలోస్ డ్రిగ్స్, ఎంజైమ్ డ్రగ్స్, షుగర్ డ్రెగ్స్, మెడిసిన్ డ్రగ్స్.
  • వస్తువు యొక్క వివరాలు

    ఉత్పత్తి పరిచయం

    డ్రెగ్స్‌తో కూడిన సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియను సాధారణంగా ముడి పదార్ధాల పదార్ధం, ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్, ముడి పదార్థ గ్రాన్యులేషన్, గ్రాన్యులర్ డ్రైయింగ్, గ్రాన్యులర్ కూలింగ్, గ్రాన్యులర్ గ్రేడింగ్, ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ కోటింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

    పనితీరు లక్షణాలు
    • వ్యర్థ సేంద్రియ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ తక్కువ పెట్టుబడి, శీఘ్ర ప్రభావం మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
    • పూర్తి పరికరాల ప్రక్రియ లేఅవుట్ కాంపాక్ట్, శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన, అధునాతన సాంకేతికత.
    • శక్తి ఆదా, వ్యర్థాల విడుదల లేదు, స్థిరమైన ఆపరేషన్, నమ్మకమైన ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణ.
    • మెటీరియల్ అనుకూలత విస్తృతమైనది.ఇది సమ్మేళనం ఎరువులు, ఔషధం, రసాయన పరిశ్రమ, ఫీడ్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
    • ఉత్పత్తి అధిక గ్రాన్యులేషన్ రేటును కలిగి ఉంటుంది.ఇది సేంద్రీయ ఎరువులు, అకర్బన ఎరువులు, జీవ ఎరువులు, అయస్కాంత ఎరువులు మరియు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ రకాల సమ్మేళన ఎరువులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
    పని సూత్రం

    అవశేష సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి రేఖ ప్రవాహం:

    • ముడి పదార్థాలకు కావలసినవి: యూరియా, అమ్మోనియం నైట్రేట్, అమ్మోనియం క్లోరైడ్, అమ్మోనియం సల్ఫేట్, అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ (మోనోఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, డైఅమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్, హెవీ కాల్షియం, సాధారణ కాల్షియం), పొటాషియం క్లోరైడ్ (పొటాషియం సల్ఫేట్) మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు (ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఉంటాయి మార్కెట్ డిమాండ్ మరియు వివిధ ప్రదేశాలలో భూసార పరీక్ష ఫలితాలు).
    • మెటీరియల్ మిక్సింగ్: మొత్తం ఎరువుల కణిక యొక్క ఏకరీతి ఎరువుల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలను సమానంగా కలపడం.
    • మెటీరియల్ గ్రాన్యులేషన్: గ్రాన్యులేషన్ కోసం ఏకరీతిలో కదిలించిన పదార్థాన్ని గ్రాన్యులేటర్‌లోకి ఫీడ్ చేయండి (డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేటర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు).
    • పార్టికల్ ఎండబెట్టడం: గ్రాన్యులేటర్ డ్రైయర్‌లోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు గ్రాన్యూల్ యొక్క బలాన్ని పెంచడానికి మరియు దాని సంరక్షణను సులభతరం చేయడానికి కణికలో ఉన్న తేమను ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది.
    • కణ శీతలీకరణ: ఎండబెట్టిన తర్వాత, ఎరువుల కణాల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమీకరించడం సులభం.శీతలీకరణ తర్వాత, సంచులలో నిల్వ చేయడం మరియు రవాణా చేయడం సులభం.
    • కణ వర్గీకరణ: శీతలీకరణ తర్వాత, కణాలు వర్గీకరించబడతాయి.అర్హత లేని కణాలు చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు తిరిగి గ్రాన్యులేటెడ్ చేయబడతాయి మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు పరీక్షించబడతాయి.
    • 7. పూర్తయిన చిత్రం: కణాల ప్రకాశం మరియు గుండ్రనిని పెంచడానికి కోట్ క్వాలిఫైడ్ ఉత్పత్తులు.
    • 8. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్: ఫిల్మ్-కోటెడ్ పార్టికల్స్, అంటే పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడతాయి.
    అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (1)

    అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (2) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (3) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (4) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (5) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (6) అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (7)