సేంద్రీయ ఎరువులు కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు కోళ్ల ఎరువును ఎలా పులియబెట్టాయి?

సేంద్రీయ ఎరువులు కిణ్వ ప్రక్రియ అనేది పౌల్ట్రీ ఎరువు మరియు ఇతర పరికరాలను పులియబెట్టడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు.దిసేంద్రీయ ఎరువులు కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్పరికరాలు టోంగ్డా హెవీ ఇండస్ట్రీ కంపెనీ యొక్క అధిక-సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పరికరం.ఇది సాంప్రదాయ ఎరువుల దీర్ఘ కిణ్వ ప్రక్రియ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.ఇది ట్యాంక్ బాడీకి ఉష్ణ వాహక వ్యవస్థను జోడిస్తుంది మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ కోసం ప్రత్యేక కిణ్వ ప్రక్రియ జాతులను జోడిస్తుంది.ఇది 48 గంటల్లో పులియబెట్టి కుళ్ళిపోతుంది.విడుదలైన మరియు పులియబెట్టిన సేంద్రీయ ఎరువులు హానిచేయని ప్రమాణాన్ని చేరుకోగలవు.చికిత్స ప్రక్రియలో, వ్యర్థ జలాలు మరియు వ్యర్థాలను విడుదల చేయడం లేదు, మరియు సున్నా కాలుష్యం నిజంగా సాధించబడుతుంది.

సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ పరికరాలను పందుల ఎరువు, కోడి ఎరువు, ఆవు పేడ, గొర్రెల ఎరువు, పుట్టగొడుగుల అవశేషాలు, సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధ అవశేషాలు, పంట గడ్డి మొదలైన సేంద్రీయ వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు హానిచేయని చికిత్స ప్రక్రియను పూర్తి చేయవచ్చు. 10 గంటలు, ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించడం (కిణ్వ ప్రక్రియ యంత్రం 10-30 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో మాత్రమే ఉంటుంది), ఎటువంటి కాలుష్యం (క్లోజ్డ్ కిణ్వ ప్రక్రియ), వ్యాధులు మరియు కీటకాల గుడ్లను పూర్తిగా చంపుతుంది (80-110 ℃ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు) , వ్యర్థ వనరుల వినియోగాన్ని సరైన ఎంపికగా గుర్తించడం కోసం పెంపకం సంస్థలకు మరియు పర్యావరణ వ్యవసాయానికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా 5-150m³ ఫెర్మెంటర్‌లను విభిన్న సామర్థ్యాలు మరియు విభిన్న రూపాలతో (క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు) అనుకూలీకరించవచ్చు.కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ, వాయుప్రసరణ, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, గందరగోళం మరియు దుర్గంధీకరణ సమయంలో, వాయు ఉత్సర్గ పరికరం డిచ్ఛార్జ్ చేసేటప్పుడు పదార్థాన్ని త్వరగా విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.మాన్యువల్ ఆపరేషన్ లేకుండా మొత్తం ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది.

సాధారణ సేంద్రీయ ఎరువులు కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు పౌల్ట్రీ ఎరువును ఎలా పులియబెట్టాలి అనే దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1.కోళ్ల ఎరువు యొక్క ముందస్తు చికిత్స: ఎరువులోని నీటి శాతాన్ని మరియు మలినాలను తగ్గించడానికి డీహైడ్రేషన్ మరియు స్క్రీనింగ్ ద్వారా కోళ్ల ఎరువును ముందుగా శుద్ధి చేయడం.

2.మైక్రోబియల్ స్టార్టర్‌ని జోడించడం: కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియను ప్రోత్సహించడానికి మలానికి తగిన మొత్తంలో మైక్రోబియల్ స్టార్టర్‌ని జోడించడం.

3.మిక్సింగ్ మరియు వేడి చేయడం: ముందుగా శుద్ధి చేసిన ఎరువు మరియు స్టార్టర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కలపబడి పులియబెట్టబడతాయి.కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, కాబట్టి అధిక ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి వేడిని నిరంతరం జోడించడం అవసరం.

4.నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ: సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణోగ్రతను 60-70°C మధ్య నియంత్రించాలి మరియు తేమను 60% కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించాలి.

5.కిణ్వ ప్రక్రియ సమయం: ఎరువు పరిమాణం మరియు స్టార్టర్ మొత్తాన్ని బట్టి కిణ్వ ప్రక్రియ సమయాన్ని నిర్ణయించాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కిణ్వ ప్రక్రియ సమయం సుమారు 3-6 రోజులు పడుతుంది.

6.శీతలీకరణ మరియు నిల్వ: కిణ్వ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, సేంద్రీయ ఎరువులు చల్లబడి నిల్వ చేయబడతాయి.నిల్వ చేసేటప్పుడు, తేమ మరియు క్షీణతను నివారించడానికి బాగా వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఉంచాలి.

పౌల్ట్రీ మరియు పశువుల ఎరువును పులియబెట్టడానికి సేంద్రీయ ఎరువులు కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క నిర్దిష్ట దశలు మరియు పారామితులు కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రభావం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడాలని గమనించాలి.అదే సమయంలో, కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియలో పరిశుభ్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు శ్రద్ధ వహించాలి.ఎరువులు పులియబెట్టి మరియు పరీక్షించబడిన తర్వాత, సూత్రీకరణ, మీటరింగ్, క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ కోసం అర్హత కలిగిన ఎరువులు పరీక్షించబడతాయి.తుది ఉత్పత్తిని నమోదు చేసిన తర్వాత, అది తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు ప్యాక్ చేయబడుతుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ మరియు బయో-ఆర్గానిక్ ఎరువుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.