కోడి ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు రోజువారీ నిర్వహణ

కోడి ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు రోజువారీ నిర్వహణ:
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ప్రధాన అంశం సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ అని అందరికీ తెలుసు.సేంద్రీయ ఎరువుల గ్రాన్యులేటర్ సజావుగా నడుస్తున్నంత కాలం, సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు ఇతర అంశాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అన్ని యంత్రాలకు సేవా జీవితం ఉంటుందని అందరికీ తెలుసు.సేంద్రీయ ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్ ఎంతకాలం ఉపయోగించబడుతుందో పూర్తిగా దాని నిర్వహణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సేంద్రీయ ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మనం చేయవలసింది.దానిని మీకు పరిచయం చేస్తాను.
1. సేంద్రీయ ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క నిర్మాణంలో ధరించడానికి అవకాశం ఉన్న భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడంలో ఆపరేటర్లు శ్రద్ధ వహించాలి, దాని దుస్తులు తీవ్రమైనవి కాదా లేదా చాలా తీవ్రమైనవి కాదా అని గమనించాలి.ఇది రెండోదానికి చెందినదైతే, దానిని ఉపయోగించాలని పట్టుబట్టడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించడానికి వెంటనే దాన్ని మార్చాలి.
2. కదిలే పరికరం ఉంచబడిన దిగువ ఫ్రేమ్ ప్లేన్ కోసం, దానిని శుభ్రంగా ఉంచడంపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు పరికరాలు విచ్ఛిన్నం చేయలేని పదార్థాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు దిగువ ఫ్రేమ్‌పై కదిలే బేరింగ్ సజావుగా కదలకుండా నిరోధించడానికి దుమ్ము మరియు ఇతర వస్తువులను సకాలంలో తొలగించండి, తద్వారా తీవ్ర ప్రమాదాలు జరుగుతున్నాయి.
3. సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, కొన్ని వ్యవస్థాపించిన చక్రాల హోప్స్ విప్పుటకు చాలా సులభం అని కనుగొనబడింది, కాబట్టి వాటిని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.అదనంగా, బేరింగ్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పెరుగుతుందని లేదా తిరిగే గేర్‌ను తిప్పినప్పుడు అసాధారణమైన ఇంపాక్ట్ సౌండ్ ఉందని గుర్తించిన తర్వాత, పవర్ ఆఫ్ చేసి వెంటనే ఆపివేయాలి, కారణాన్ని తనిఖీ చేసి, ఆపై ప్రత్యేకంగా పరిష్కరించాలి.
4. మంచి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ బేరింగ్‌ల జీవితానికి చాలా సహాయకారిగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇంజెక్ట్ చేసిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ శుభ్రంగా మరియు బాగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఆపరేటర్ ప్రయత్నించాలి.పైన పేర్కొన్న నాలుగు పాయింట్లు సేంద్రీయ ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్ల సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి మార్గాలు.మీరు వాటిని బాగా అర్థం చేసుకోవాలి.మీరు పైన పేర్కొన్న జాగ్రత్తలను అనుసరించినంత కాలం, మీరు గ్రాన్యులేటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలుగుతారు, కాబట్టి మీరు సాధారణ ఉపయోగంలో దానిపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించాలి.
1. పనిప్రదేశాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి.సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల ప్రతి పరీక్ష తర్వాత, గ్రాన్యులేటింగ్ ఆకులు మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ కుండ లోపల మరియు వెలుపల అవశేష మోర్టార్ పూర్తిగా తొలగించబడాలి మరియు సేంద్రియ ఎరువుల పరికరాలపై చెల్లాచెదురుగా లేదా స్ప్లాష్ చేయబడిన మోర్టార్ మరియు ఎగిరే వస్తువులను శుభ్రం చేయాలి.సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల యంత్రం యొక్క బహిర్గత ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా తుడవాలి, యాంటీ రస్ట్ పెయింట్‌తో పూత వేయాలి మరియు దుమ్ము మళ్లీ దాడి చేయకుండా నిరోధించడానికి సంబంధిత రక్షణ కవర్‌లతో కప్పబడి ఉండాలి.
2. సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలకు బాహ్య రీఫ్యూయలింగ్ రంధ్రం లేదు, మరియు గేర్లు మరియు వార్మ్ గేర్లు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల కోసం ప్రత్యేక వెన్నతో సరళతతో ఉంటాయి.ఎగువ గేర్ మరియు దిగువ గేర్‌లను ప్రతి సీజన్‌లో ఒకసారి త్రీ-ప్యాక్ గ్రీజుతో నింపాలి.ఇంధనం నింపేటప్పుడు, గేర్బాక్స్ కవర్ మరియు డైనమిక్ సమూహం యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ గేర్ కవర్ వరుసగా తెరవబడతాయి).సపోర్ట్ గేర్‌బాక్స్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలం మరియు బ్రాకెట్ కీలు లూబ్రికేషన్ కోసం ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో తరచుగా డ్రిప్ చేయబడాలి.కర్మాగారం నుండి బయలుదేరినప్పుడు వార్మ్ గేర్‌బాక్స్ మరియు బేరింగ్‌లు ట్రాన్స్‌మిషన్ బటర్‌తో నిండి ఉంటాయి, అయితే గేర్‌బాక్స్ యంత్రాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి సంవత్సరం ఉపయోగం తర్వాత అన్ని రక్షిత కందెనలు భర్తీ చేయాలి.
3. సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల ఆపరేషన్‌పై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి.గంభీరమైన అసాధారణ శబ్దం ఉండకూడదు, లోహపు రాపిడి శబ్దం మాత్రమే ఉండకూడదు.ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే, దానిని వెంటనే ఆపాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి.ఇది ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.సంబంధిత కారణం కనుగొనబడకపోతే, యంత్రం ప్రారంభించబడదు.మెటల్ రాపిడి శబ్దం ఉంటే, ముందుగా సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల మధ్య అంతరాన్ని తనిఖీ చేయండి.
4. సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల మధ్య ప్రామాణిక అంతరాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి.
5. సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను మరమ్మతు చేసేటప్పుడు, పని గ్యాప్ ప్రతిసారీ తిరిగి కొలవబడాలి మరియు అనేక సార్లు సర్దుబాటు చేయాలి.ఇది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
6. ప్రోగ్రామ్ కంట్రోలర్‌ను నొక్కినప్పుడు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలు పనిచేయలేకపోతే, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్, పవర్ ప్లగ్ సాకెట్, కనెక్షన్ ప్లగ్ సాకెట్ మొదలైనవి సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కంట్రోలర్ యొక్క అంతర్గత లోపాన్ని తనిఖీ చేయండి.