సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట కార్యాచరణ ప్రక్రియ!

1. సాధారణ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తిగా, దశల్లో ప్రధానంగా చూర్ణం, కిణ్వ ప్రక్రియ, గ్రాన్యులేషన్, ఎండబెట్టడం మొదలైనవి ఉంటాయి, అయితే మీరు స్థానిక అవసరాలను తీర్చాలనుకుంటే, మీరు నిర్దిష్ట మొత్తంలో N, P, K మరియు ఇతర సమ్మేళన ఎరువులను జోడించాలి. , ఆపై కలపండి మరియు కదిలించు ఇది ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు భౌతిక వెలికితీత ద్వారా రేణువులుగా తయారు చేయబడుతుంది.

2.సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట కార్యాచరణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

3.సేంద్రియ పదార్ధాల కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిపోవడం: పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ యొక్క తాజా ఎరువు సాధారణంగా పెద్ద నీటి శాతాన్ని కలిగి ఉన్నందున, గడ్డి మరియు షెల్ చాఫ్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో సహాయక పదార్థాలు తరచుగా జోడించబడతాయి.కంపోస్టింగ్ కాలంలో, సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు తిరగడానికి, ఆక్సిజన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి, అదనపు నీటిని ఆవిరి చేయడానికి, పైల్ యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా ప్రయోజనకరమైన బ్యాక్టీరియా నిష్క్రియం చేయడానికి ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉండదు.

4.మెటీరియల్ అణిచివేయడం: కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క తరువాతి దశలో సుమారు ఒక వారం పాటు కుళ్ళిపోవడానికి మరియు కుళ్ళిపోవడానికి వదిలివేయాలి కాబట్టి, పెద్ద మొత్తంలో సముదాయం ఏర్పడుతుంది, ఇది తరువాతి దశల గందరగోళానికి మరియు కణికలకు అనుకూలంగా ఉండదు.

5.అదే సమయంలో, స్థానిక నేల మరియు పంటల ఎరువుల అవసరాలను తీర్చడానికి, నిర్దిష్ట మొత్తంలో N, P, K మరియు ఇతర సమ్మేళన ఎరువులు జోడించాలి.ఈ సమ్మేళనం ఎరువులను ముందుగానే పల్వరైజ్ చేయాలి, ఇది మిక్సింగ్ యొక్క తదుపరి దశకు అనుకూలంగా ఉంటుంది (గడ్డి మరియు ఇతర పదార్థాలను కిణ్వ ప్రక్రియకు ముందు పులియబెట్టినట్లయితే) దుంపలు చాలా పెద్దవి మరియు సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా చూర్ణం చేయాలి. టర్నింగ్ యంత్రం.

6.మిక్సింగ్ మరియు కదిలించడం: ఇక్కడ, క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్ ప్రధానంగా మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పులియబెట్టిన మరియు ఏకరీతిలో చూర్ణం చేయబడిన సేంద్రియ పదార్థాలను సమ్మేళనం ఎరువులతో పూర్తిగా కలుపుతారు, ప్రతి 3-5 నిమిషాలకు ఒకసారి కదిలించి, ఆపై నేరుగా కన్వేయర్ ద్వారా రవాణా చేయబడుతుంది. గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో సమానంగా కదిలించిన తర్వాత ఎరువులు గ్రాన్యులేటర్.

7.ఫెర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేషన్: గ్రాన్యులేట్ చేయాల్సిన మిశ్రమ పదార్థం సేంద్రీయ మరియు అకర్బన మిశ్రమం కాబట్టి, గ్రాన్యులేషన్ కోసం కొత్త రకం గ్రాన్యులేటర్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.డ్రమ్ మరియు అంతర్గత కదిలించే పళ్ళు ఒకే సమయంలో అధిక వేగంతో గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు గుళికల రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది., పెద్ద అవుట్‌పుట్ మరియు బలమైన అనుకూలత.

8.అవుట్‌పుట్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, మీరు సాధారణ డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ లేదా టూత్-స్టిరింగ్ గ్రాన్యులేటర్‌ని ఎంచుకోవచ్చు.వివరాల కోసం, దయచేసి వివరణాత్మక పరిచయం కోసం మా సాంకేతిక నిర్వాహకుడిని సంప్రదించండి.

9.ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం: ఇది గ్రాన్యూల్స్‌లోని అదనపు నీటిని త్వరగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్ మరియు బ్యాగింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నిల్వ వ్యవధిని పొడిగిస్తుంది.అవుట్‌పుట్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, డ్రైయర్ మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది లేదా ఈ లింక్‌ను విస్మరించవచ్చు.

10.స్క్రీనింగ్ మరియు గ్రేడింగ్: స్క్రీనింగ్ మీ స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు అదే కణ పరిమాణం మరియు నాణ్యత కలిగిన కణాలను పూర్తి ఉత్పత్తులుగా విక్రయించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక విలువను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మిగిలిన చిన్న కణాలు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు, పౌడర్ మొదలైనవి అణిచివేత లింక్‌కి తిరిగి వస్తాయి.

11.కస్టమర్లు తమ ఎరువుల యొక్క కమోడిటీ విలువను మరింత పెంచుకోవడానికి, వారి స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రని మరియు ధాన్యపు పూత, పూత మరియు పూత వంటి దశలను కూడా చేయవచ్చు.

12.ఒక పొలంగా, పొలంలో పేడ కాలుష్య సమస్యను ఎదుర్కోవడానికి, సేంద్రియ ఎరువుల పరికరాలను ఉపయోగించి పేడను ఎరువు సేంద్రీయ ఎరువులుగా మార్చడం అనేది సాపేక్షంగా సరళమైనది, సాంకేతిక సమస్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాలు తక్కువగా ఉంటుంది. పెట్టుబడి ఖర్చులు.

13.వ్యవసాయం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియను తొలగించవచ్చు మరియు పరిసర మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రాన్యులర్ లేదా పొడి సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఎంచుకోవచ్చు.