బదిలీ గ్రాన్యులేటర్ ఏ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది?

సేంద్రీయ ఎరువుల మార్పిడి గ్రాన్యులేటర్ అనేది బల్క్ సేంద్రీయ ఎరువులను గ్రాన్యులర్ రూపంలోకి మార్చడానికి ఉపయోగించే పరికరం.ఇది నిల్వ, రవాణా మరియు అనువర్తనాన్ని సులభతరం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.ఇటువంటి యంత్రాలలో సాధారణంగా గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు, ప్రెజర్ రోలర్లు, అచ్చులు మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి.
యంత్రం యొక్క బారెల్ ప్రత్యేక రబ్బరు ప్లేట్ లేదా యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లైనింగ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది స్వయంచాలక మచ్చల తొలగింపు మరియు కణితి తొలగింపును అనుమతిస్తుంది, సాంప్రదాయ పరికరాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.ఈ యంత్రం అధిక బాల్లింగ్ బలం, మంచి ప్రదర్శన నాణ్యత, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ అనేది ఒక మోల్డింగ్ మెషిన్, ఇది పదార్థాలను నిర్దిష్ట ఆకారాలలోకి మార్చగలదు.డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ సమ్మేళనం ఎరువుల పరిశ్రమలో కీలకమైన పరికరాలలో ఒకటి మరియు ఇది చల్లని మరియు వేడి గ్రాన్యులేషన్‌తో పాటు అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన సమ్మేళనం ఎరువులను పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్రధాన పని పద్ధతి గుళిక తడి గ్రాన్యులేషన్.కొంత మొత్తంలో నీరు లేదా ఆవిరి ద్వారా, సిలిండర్‌లో తేమను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత ప్రాథమిక ఎరువులు పూర్తిగా రసాయనికంగా స్పందించబడతాయి.కొన్ని ద్రవ దశ పరిస్థితులలో, సిలిండర్ యొక్క భ్రమణ సహాయంతో, పదార్థ కణాలు ఒక బంతిని రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఫోర్స్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.
యంత్రం యొక్క బారెల్ ప్రత్యేక రబ్బరు ప్లేట్ లేదా యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లైనింగ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది స్వయంచాలక మచ్చల తొలగింపు మరియు కణితి తొలగింపును అనుమతిస్తుంది, సాంప్రదాయ పరికరాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.ఈ యంత్రం అధిక బాల్లింగ్ బలం, మంచి ప్రదర్శన నాణ్యత, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ పరికరాల లక్షణాలు:
ఆవిరి డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ అధిక అవుట్పుట్ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ స్థూపాకారంగా ఉంటుంది మరియు మంచి ఉష్ణ సంరక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.గ్రాన్యులేషన్‌కు అవసరమైన ద్రవ దశను చేరుకోవడానికి గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఆవిరిని ఉపయోగిస్తారు, ఇది గ్రాన్యులేషన్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.డ్రైయర్‌పై భారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి పదార్థం యొక్క తేమను తగ్గించవచ్చు.
ఆవిరి వేడి చేయడం ద్వారా, బాల్లింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు బాల్ చేసిన తర్వాత పదార్థం యొక్క తేమ తగ్గుతుంది, తద్వారా ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.ఇది పెద్ద ఉత్పత్తి, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా కలిగి ఉంది.రోటరీ డ్రమ్ స్టీమ్ గ్రాన్యులేటర్ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తికి విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉంది మరియు అవసరమైన విధంగా సేంద్రీయ ముడి పదార్థాలతో ఉపయోగించవచ్చు.డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్ లోపల గోడ అంటుకునే సమస్య తీవ్రంగా ఉంటుంది, ఇది నేరుగా పదార్థం యొక్క కదలిక, బాల్లింగ్ రేటు మరియు కణాల గుండ్రని స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ సమస్యకు ప్రతిస్పందనగా, సేంద్రియ ఎరువుల పరికరాలు గ్రాన్యులేటర్ లోపలి గోడను పాలిమర్ పదార్థాలతో లైన్ చేయడానికి ఒక పద్ధతిని అభివృద్ధి చేశాయి.అంతర్గత లైనింగ్ పూర్తిగా గోడకు అంటుకునే పదార్థం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది మరియు వ్యతిరేక తుప్పు మరియు వేడి సంరక్షణ పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.
రోటరీ డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, దీనిలో ఆవిరి, వాయుసంబంధమైన అమ్మోనియా, లేదా ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం లేదా నైట్రోజన్ ద్రావణం, ఫాస్పరస్ అమ్మోనియా స్లర్రీ మరియు భారీ కాల్షియం స్లర్రీని యంత్రంలోకి జోడించి రసాయన ప్రతిచర్య మరియు డ్రమ్‌లోని ఉష్ణ సరఫరా యొక్క సమ్మేళనం ఎరువుల కణాంకురణ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తారు;లేదా తక్కువ మొత్తంలో నీటిని పూరించే సమ్మేళనం ఎరువు యొక్క చల్లని కణాంకురణ ప్రక్రియ.గ్రాన్యులేటెడ్ పదార్థాలు సిలిండర్ యొక్క భ్రమణం గుండా పంపబడతాయి మరియు సిలిండర్‌లోని పదార్థాలు చుట్టబడి తిప్పబడతాయి మరియు బంతి తయారీ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి నిర్దిష్ట తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత కింద బంతులుగా సమీకరించబడతాయి.