సేంద్రీయ ఎరువు ట్రఫ్ టర్నింగ్ మెషీన్లకు ఏ తయారీదారు ఉత్తమమైనది?

దిసేంద్రీయ ఎరువులు తొట్టి కంపోస్ట్ టర్నర్సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి కోసం మా కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన వృత్తిపరమైన పరికరం.ఈ యంత్రం మంచి యుక్తి, అధిక అవుట్‌పుట్ సామర్థ్యం మరియు సులభమైన ఉపయోగం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది కార్మిక ఉత్పాదకతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మానవశక్తిని ఆదా చేస్తుంది.ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడం అనే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించగలదు.ఇది చిన్న పెట్టుబడి మరియు అధిక రాబడితో కూడిన కొత్త ఉత్పత్తి.ఇది కదిలించడం మరియు అణిచివేయడం వంటి విధులను కూడా కలిగి ఉంటుంది.సేంద్రీయ ఎరువుల తయారీ పరిశ్రమకు ఇది ఒక అనివార్యమైన ఉత్పత్తి సామగ్రి.ఇది ప్రాథమికంగా మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌ను భర్తీ చేస్తుంది, కార్మిక శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది మన సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో పైకి ఎగబాకింది.
ట్రఫ్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: తక్కువ ధర, సులభమైన ఆపరేషన్, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి, పొలంలో వ్యవస్థాపించబడింది మరియు రోజంతా నడిచే సామర్థ్యం, ​​అదే రోజున ఎరువును ప్రాసెస్ చేయడం, రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 200-300 క్యూబిక్ మీటర్లు మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 50,000 టన్నులు.
ట్రఫ్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క రెండు ప్రయోజనాలు: తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న పాదముద్ర, ఆపరేటింగ్ వాతావరణంలో వాసన లేదు, సున్నా కాలుష్యం, మంచి గాలి పారగమ్యత, డీడోరైజేషన్ మాత్రమే ఒకటి నుండి రెండు రోజులు పడుతుంది, ట్రఫ్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ ప్రత్యేకమైన యాక్టివేషన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. బయోమాస్ మట్టిలో పునరుత్పత్తి మరియు కుళ్ళిపోవడం కొనసాగుతుంది, జంతువుల ఎరువు పూర్తిగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు పులియబెట్టడం.
ట్రఫ్-టైప్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క మూడు ప్రయోజనాలు: కాంపాక్ట్ స్ట్రక్చర్, అధునాతన సాంకేతికత, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువును చికిత్స చేయడానికి హానిచేయని ప్రత్యక్ష బ్యాక్టీరియా సన్నాహాలను ఉపయోగించడం, వివిధ రకాల ప్రయోజనకరమైన సూక్ష్మజీవుల చర్యలో కిణ్వ ప్రక్రియ, దానిలోని సేంద్రీయ పదార్థాలను పూర్తిగా కుళ్ళిపోవడం మరియు ప్రత్యేకమైన నిరంతర ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ సాంకేతికత సేంద్రీయ వ్యర్థాలను వేగంగా పులియబెట్టడం, నిర్జలీకరణం చేయడం, క్రిమిరహితం చేయడం మరియు దుర్గంధరహితం చేయడం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతతో హానిరహితం, వనరుల వినియోగం మరియు సున్నా కాలుష్య ఉద్గారాలను తగ్గించడం వంటి లక్ష్యాలను సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ట్యాంక్ టర్నింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకుల రూపకల్పన రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: స్థాపించాల్సిన కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకుల సంఖ్య మరియు ఒకే కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ పరిమాణం రూపకల్పన.ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి, ప్రతి కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క పరిమాణాన్ని తీపికి ప్రాసెస్ చేయవలసిన కంపోస్ట్ పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ ప్రకారం రూపొందించవచ్చు.కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క వెడల్పు మరియు ఎత్తు ట్యాంక్ టర్నింగ్ మెషీన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి.ఈ డిజైన్ హెనాన్ టోంగ్డా హెవీ ఇండస్ట్రీ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ట్రఫ్-టైప్ టర్నింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డిజైన్‌కు కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ వెడల్పు 4 మీ మరియు టర్నింగ్ డెప్త్ 1.5 మీ.0.2m యొక్క సూపర్ ఎత్తును పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క లోతు 1.7 మీటర్లుగా నిర్ణయించబడింది.మెటీరియల్ వాల్యూమ్, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ వెడల్పు, ఎత్తు మొదలైన వాటి ఆధారంగా కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క పొడవు 30మీగా నిర్ణయించబడుతుంది. కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రం ప్రకారం కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకుల సంఖ్యను నిర్ణయించడం అవసరం.ఈ ప్రాజెక్ట్ రూపొందించిన కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రం 15 రోజులు, కాబట్టి కనీసం 21 కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకులు అవసరం.టర్నోవర్ కోసం ఒక కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌ను పరిశీలిస్తే, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకుల సంఖ్య 22. ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 300t/dకి చేరుకున్నప్పుడు, 66 కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకులు వ్యవస్థాపించబడతాయి;ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 600t/dకి చేరుకున్నప్పుడు, 132 కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకులు వ్యవస్థాపించబడతాయి.
కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ ఒక రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ నిర్మాణం, మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంకులు ఒకే ట్యాంక్ గోడను పంచుకుంటాయి.టర్నింగ్ మెషీన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పూల్ గోడ యొక్క వెడల్పు నిర్ణయించబడుతుంది.పూల్ గోడ తప్పనిసరిగా టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ఒత్తిడిని తట్టుకోగలగాలి.కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క దిగువ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా కిణ్వ ప్రక్రియ పదార్థాలు మరియు లోడర్ యొక్క గురుత్వాకర్షణను కలిగి ఉండాలి మరియు వెంటిలేషన్ అవసరాలను కూడా తీర్చాలి.
ట్యాంక్ కిణ్వ ప్రక్రియ ప్రక్రియ కోసం, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ లోపల మరియు వెలుపల ఆహారం ఇవ్వడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: బ్యాచ్ ఫీడ్ ఇన్ మరియు ఫీడ్ అవుట్ మరియు మొత్తం ఫీడ్ ఇన్ మరియు అవుట్.బ్యాచ్ ఇన్‌కమింగ్ మరియు అవుట్‌గోయింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, ప్రతిసారీ బ్యాచ్ మెటీరియల్‌లను కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ చివరిలో ఫీడ్ చేస్తారు మరియు టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క టర్నింగ్ ఆపరేషన్ ద్వారా పదార్థాలు కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క మరొక చివరకి తరలించబడతాయి.రెండవ సారి, బ్యాచ్ మెటీరియల్ ప్రారంభ ముగింపులో ఫీడ్ చేయబడుతుంది మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రం ముగిసే వరకు చక్రం మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంది మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క మరొక చివర నుండి పూర్తి పదార్థం విడుదల చేయబడుతుంది.పదార్థాలను రవాణా చేస్తున్నప్పుడు, టర్నర్ పదార్థాలపై ఆక్సిజన్, అణిచివేత మరియు మిక్సింగ్ కార్యకలాపాలను కూడా నిర్వహిస్తుంది.మొత్తం ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ యొక్క లక్షణం ఏమిటంటే, మొత్తం కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ ఒకేసారి పదార్థాలతో నిండి ఉంటుంది మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రం ముగిసినప్పుడు, పదార్థాలు ఒకేసారి విడుదల చేయబడతాయి.దాణా అవసరాలను తీర్చడానికి, బ్యాచ్ ఇన్‌కమింగ్ మరియు అవుట్‌గోయింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రంలో స్థిర పౌనఃపున్యంలో తిరగడం అవసరం.టర్నింగ్ ఆపరేషన్ పైల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను జిగ్‌జాగ్ ఆకారంలో మార్చడానికి కారణమవుతుంది, ఇది కంపోస్ట్ క్షీణతకు అనుకూలం కాదు.కాబట్టి, ఈ ప్రాజెక్ట్ మొత్తం ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి.
తినే సమయంలో, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ ఒక సమయంలో లోడర్ ద్వారా పదార్థాలతో నిండి ఉంటుంది;ఉత్సర్గ సమయంలో, కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలు ఒకేసారి రవాణా చేయబడతాయి.కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రం యొక్క ప్రారంభ దశలో, ఎటువంటి మలుపు ఉండదు మరియు కంపోస్టింగ్ యొక్క నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను తీర్చడానికి బ్లాస్ట్ ఆక్సిజన్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది;కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రం యొక్క చివరి దశలో, కంపోస్ట్ ఏకరూపత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన మలుపు అవసరం.