సేంద్రీయ ఎరువుల కంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియ చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం

సేంద్రీయ ఎరువుల కంపోస్టింగ్ కిణ్వ ప్రక్రియ అనేది వంటగది వ్యర్థాలు, వ్యవసాయ వ్యర్థాలు, పశువులు మరియు కోళ్ల ఎరువు మొదలైన సేంద్రీయ వ్యర్థాలను నిర్దిష్ట శుద్ధి ప్రక్రియ తర్వాత సేంద్రీయ ఎరువులుగా మార్చే ప్రక్రియ.దికంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియ చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మెషిన్సేంద్రీయ ఎరువుల కంపోస్ట్ కిణ్వ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక యాంత్రిక పరికరం.చైన్ ప్లేట్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క పని సూత్రం క్రిందిది:
సేంద్రీయ ఎరువుల పరిశ్రమలో టర్నర్ ఒక ప్రత్యేకమైన పరికరం.పైల్‌కు తగిన మొత్తంలో ఆక్సిజన్‌ను అందించడానికి, పైల్‌లో శూన్య నిష్పత్తిని పునరుద్ధరించడానికి, గాలి ప్రసరణను ప్రోత్సహించడానికి మరియు పదార్థాలు తేమను కోల్పోయేలా చేయడానికి పదార్థాలను క్రమం తప్పకుండా తిప్పడం దీని పని.చాలా నమూనాలు టాసింగ్ సమయంలో కొన్ని అణిచివేత మరియు మిక్సింగ్ విధులను కలిగి ఉంటాయి.కిణ్వ ప్రక్రియ పద్ధతి ప్రకారం, టర్నింగ్ మెషీన్ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: పతన రకం మరియు స్టాక్ రకం;టర్నింగ్ మెకానిజం యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం, దీనిని 4 రకాలుగా విభజించవచ్చు: స్పైరల్ రకం, గేర్ షిఫ్టింగ్ రకం, చైన్ ప్లేట్ రకం మరియు నిలువు రోలర్ రకం;వాకింగ్ మోడ్ ప్రకారం, దానిని టోవ్డ్ మరియు స్వీయ చోదకంగా విభజించవచ్చు.కంపోస్టింగ్‌లో టర్నర్ కీలకమైన పరికరం.ఇది అనేక రకాలను కలిగి ఉంది, ఇతర పరికరాల కంటే చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అనేక సూచికలను అందించగలదు.
(1) ఆపరేషన్ ఫార్వర్డ్ వేగం.ఫ్లిప్పింగ్ ఆపరేషన్లు చేస్తున్నప్పుడు పరికరాలు ఎంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతాయో సూచిస్తుంది.ఆపరేషన్ సమయంలో, పరికరాల యొక్క ఫార్వర్డ్ వేగం టర్నింగ్ కాంపోనెంట్ యొక్క టర్నింగ్ స్థితికి లోబడి ఉంటుంది, ఇది పరికరాలను ముందుకు దిశలో తిప్పగల మెటీరియల్ పైల్ యొక్క పొడవు కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
(2) టర్నోవర్ వెడల్పు వెడల్పుగా ఉంటుంది.టర్నింగ్ మెషిన్ ఒక ఆపరేషన్‌లో తిరగగల పైల్ యొక్క వెడల్పును సూచిస్తుంది.
(3) టర్నింగ్ ఎత్తు.టర్నింగ్ మెషిన్ నిర్వహించగల పైల్ యొక్క ఎత్తును సూచిస్తుంది.నగరాల విస్తరణ మరియు భూ వనరుల కొరతతో, కంపోస్ట్ ప్లాంట్లు టర్నింగ్ ఎత్తు యొక్క సూచికపై మరింత ఆసక్తిని పొందుతున్నాయి, ఎందుకంటే ఇది నేరుగా పైల్ యొక్క ఎత్తుకు సంబంధించినది మరియు భూమి వినియోగ రేటును మరింత నిర్ణయిస్తుంది.దేశీయ టర్నింగ్ మెషీన్ల టర్నింగ్ ఎత్తు కూడా క్రమంగా పెరుగుతున్న ధోరణిని కలిగి ఉంది.ప్రస్తుతం, ట్రఫ్ టర్నింగ్ మెషీన్ల టర్నింగ్ ఎత్తు ప్రధానంగా 1.5~2మీ, మరియు బార్ స్టాకింగ్ మెషీన్ల టర్నింగ్ ఎత్తు ఎక్కువగా 1~1.5మీ.విదేశీ బార్ స్టాకింగ్ యంత్రాల టర్నింగ్ ఎత్తు ప్రధానంగా 1.5 ~ 2 మీ.గరిష్ట ఎత్తు 3 మీ కంటే ఎక్కువ.
(4) ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.ఇది యూనిట్ సమయానికి టర్నర్ నిర్వహించగల మెటీరియల్ మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.ఆపరేటింగ్ వెడల్పు, ఆపరేటింగ్ ఫార్వర్డ్ స్పీడ్ మరియు టర్నింగ్ ఎత్తు అన్నీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క సంబంధిత కారకాలు అని చూడవచ్చు.సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రాసెసింగ్ కోసం పూర్తి పరికరాల సెట్‌లో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రక్రియకు ముందు మరియు తరువాత పరికరాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యంతో సరిపోలాలి మరియు పరికరాల వినియోగ రేటును పరిగణించాలి.
(5) ప్రతి టన్ను పదార్థానికి శక్తి వినియోగం.యూనిట్ kW • h/t.పైల్ టర్నర్ యొక్క పని వాతావరణం యొక్క ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, అది నిర్వహించే పదార్థాలు నిరంతరం ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియకు గురవుతాయి మరియు బల్క్ డెన్సిటీ, కణ పరిమాణం, తేమ మరియు పదార్థాల ఇతర లక్షణాలు మారుతూనే ఉంటాయి.అందువల్ల, ప్రతిసారీ పరికరాలు కుప్పగా మారినప్పుడు, ఇది వివిధ పని పరిస్థితులను ఎదుర్కొంటుంది.వ్యత్యాసం మరియు యూనిట్ శక్తి వినియోగం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.పూర్తి ఏరోబిక్ కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియ ఆధారంగా ఈ సూచిక పరీక్షించబడాలని రచయిత విశ్వసిస్తారు మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ చక్రం యొక్క మొదటి, మధ్య మరియు చివరి రోజులలో టర్నింగ్ మెషిన్ పరీక్షించబడాలి.పరీక్షించండి, శక్తి వినియోగాన్ని వరుసగా లెక్కించండి, ఆపై సగటు విలువను తీసుకోండి, తద్వారా టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క యూనిట్ శక్తి వినియోగాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా వర్గీకరించండి.
(6) భాగాలను తిప్పడానికి కనీస గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్.ఇది ట్రఫ్ మెషీన్ లేదా స్టాకర్ అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, చాలా పరికరాల టర్నింగ్ భాగాలను పెంచవచ్చు మరియు తగ్గించవచ్చు మరియు గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్‌ను తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.కనీస గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ కుప్పను తిప్పడం యొక్క సంపూర్ణతకు సంబంధించినది.కనీస గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, దిగువ పొరపై మందమైన పదార్థాలు తిరగబడవు మరియు సారంధ్రత చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది, ఇది సులభంగా వాయురహిత వాతావరణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది మరియు వాయురహిత కిణ్వ ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.దుర్వాసనతో కూడిన వాయువు.కాబట్టి సూచిక చిన్నది, మంచిది.
(7) కనిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసార్థం.ఈ సూచిక స్వీయ చోదక స్టాక్ టర్నింగ్ యంత్రాల కోసం.కనిష్ట టర్నింగ్ వ్యాసార్థం చిన్నది, కంపోస్ట్ సైట్ కోసం రిజర్వ్ చేయవలసిన టర్నింగ్ స్థలం చిన్నది మరియు భూమి వినియోగ రేటు ఎక్కువ.కొంతమంది విదేశీ తయారీదారులు టర్నర్‌లను అభివృద్ధి చేశారు, అవి మార్చగలవు.
(8) స్టాక్‌ల మధ్య అంతరం.ఈ సూచిక విండ్రో టర్నింగ్ మెషీన్‌కు కూడా ప్రత్యేకమైనది మరియు కంపోస్ట్ సైట్ యొక్క భూ వినియోగ రేటుకు సంబంధించినది.ట్రాక్టర్-రకం స్టాకర్ల కోసం, స్టాక్‌ల మధ్య దూరం ట్రాక్టర్ యొక్క పాసింగ్ వెడల్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.దీని భూ వినియోగ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది నగరాలకు దూరంగా ఉన్న మరియు తక్కువ భూమి ఖర్చులను కలిగి ఉన్న కంపోస్ట్ ప్లాంట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.డిజైన్‌ను మెరుగుపరచడం ద్వారా స్టాక్‌ల మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించడం స్టాక్ టర్నర్ అభివృద్ధిలో ఒక ధోరణి.విలోమ కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో అమర్చబడిన స్టాకర్ గ్యాప్‌ను చాలా తక్కువ దూరానికి తగ్గించడానికి పిలవబడింది, అయితే నిలువు రోలర్ స్టాకర్ పని సూత్రం నుండి మార్చబడింది.స్టాక్ స్పేసింగ్‌ను సున్నాకి మార్చండి.
(9) లోడ్ లేని ప్రయాణ వేగం.నో-లోడ్ ట్రావెలింగ్ స్పీడ్ అనేది ఆపరేటింగ్ స్పీడ్‌కి సంబంధించినది, ముఖ్యంగా ట్రఫ్ మెషీన్‌ల కోసం.మెటీరియల్‌ల ట్యాంక్‌ను తిప్పిన తర్వాత, మెటీరియల్‌ల తదుపరి ట్యాంక్‌ను డంప్ చేయడానికి ముందు చాలా మోడల్‌లు లోడ్ లేకుండా ప్రారంభ ముగింపుకు తిరిగి రావాలి.పరికరాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి నిర్మాతలు సాధారణంగా అధిక నో-లోడ్ ప్రయాణ వేగాన్ని ఆశించారు.
మొత్తం యంత్రం యొక్క పని ఫ్రేమ్ కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు ట్యాంక్ ఎగువ ట్రాక్‌లో రేఖాంశంగా ముందుకు మరియు వెనుకకు నడవగలదు.ఫ్లిప్పింగ్ ట్రాలీ వర్క్ ఫ్రేమ్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు ఫ్లిప్పింగ్ ట్రాలీలో ఫ్లిప్పింగ్ భాగాలు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.పని ఫ్రేమ్ నియమించబడిన టర్నింగ్ స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, టర్నింగ్ ట్రాలీ యొక్క మలుపు భాగం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు నెమ్మదిగా గాడిలోకి చొచ్చుకుపోతుంది.టర్నింగ్ పార్ట్ (చైన్ ప్లేట్) నిరంతరం తిప్పడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు మొత్తం పని ఫ్రేమ్‌తో గాడితో పాటు ముందుకు సాగుతుంది.టర్నింగ్ భాగం నిరంతరం ట్యాంక్‌లోని పదార్థాలను పట్టుకుని, వాటిని పని ఫ్రేమ్ వెనుకకు వికర్ణంగా రవాణా చేస్తుంది మరియు వాటిని పడిపోతుంది మరియు పడిపోయిన పదార్థాలు మళ్లీ పోగు చేయబడతాయి.ట్యాంక్ వెంట ఆపరేషన్ యొక్క ఒక స్ట్రోక్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ టర్నింగ్ కాంపోనెంట్‌ను మెటీరియల్‌తో జోక్యం చేసుకోని ఎత్తుకు ఎత్తివేస్తుంది మరియు మొత్తం వర్క్ ఫ్రేమ్ ట్రాలీతో కలిసి కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ టర్నింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ ముగింపుకు వెళుతుంది.
ఇది విస్తృత ట్రఫ్ అయితే, టర్నింగ్ ట్రాలీ గొలుసు ప్లేట్ యొక్క వెడల్పు దూరం ద్వారా ఎడమ లేదా కుడి వైపుకు పక్కగా కదులుతుంది, ఆపై టర్నింగ్ భాగాన్ని అణిచివేసి, మెటీరియల్‌ల మరొక టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించడానికి ట్రఫ్‌లోకి లోతుగా వెళుతుంది.ప్రతి కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క మలుపుల సంఖ్య కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్ యొక్క వెడల్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఒక ట్యాంక్ 2 నుండి 9 మీటర్ల వెడల్పు ఉంటుంది.ప్రతి ట్యాంక్‌లోని అన్ని టర్నింగ్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి, మొత్తం ట్యాంక్ టర్నింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయ్యే వరకు 1 నుండి 5 ఆపరేటింగ్ స్ట్రోక్‌లు (సైకిల్స్) అవసరం.