సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

చిన్న సేంద్రీయ ఎరువుల ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు ఎలా ప్రాసెస్ చేస్తాయి మరియు స్థానిక వినియోగానికి అనువైన, అధిక-నాణ్యత గల సేంద్రీయ ఎరువులను ఎలా ప్రాసెస్ చేస్తాయి?

సాధారణ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తిగా, దశల్లో ప్రధానంగా క్రషింగ్, కిణ్వ ప్రక్రియ, గ్రాన్యులేషన్, ఎండబెట్టడం మొదలైనవి ఉంటాయి, కానీ మీరు స్థానిక అవసరాలను తీర్చాలనుకుంటే, మీరు నిర్దిష్ట మొత్తంలో N, P, K మరియు ఇతర సమ్మేళన ఎరువులు జోడించాలి మరియు అప్పుడు కలపండి మరియు కదిలించు ఇది ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు భౌతిక వెలికితీత ద్వారా రేణువులుగా తయారు చేయబడుతుంది.

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క నిర్దిష్ట కార్యాచరణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. సేంద్రీయ పదార్ధాల కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు కుళ్ళిపోవడం: పశువులు మరియు కోళ్ళ యొక్క తాజా ఎరువు సాధారణంగా పెద్ద నీటి శాతాన్ని కలిగి ఉన్నందున, గడ్డి మరియు షెల్ చాఫ్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో సహాయక పదార్థాలు తరచుగా జోడించబడతాయి.కంపోస్టింగ్ కాలంలో, సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు తిరగడానికి, ఆక్సిజన్‌ను ప్రోత్సహించడానికి, అదనపు నీటిని ఆవిరి చేయడానికి, పైల్ యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, తద్వారా ప్రయోజనకరమైన బ్యాక్టీరియా నిష్క్రియం చేయడానికి ఇది చాలా ఎక్కువగా ఉండదు.

2. మెటీరియల్ అణిచివేయడం: కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క తరువాతి దశలో సుమారు ఒక వారం పాటు కుళ్ళిపోవడానికి మరియు కుళ్ళిపోవడానికి వదిలివేయాలి కాబట్టి, పెద్ద మొత్తంలో సముదాయం ఏర్పడుతుంది, ఇది గందరగోళం మరియు కణిక యొక్క తరువాతి దశలకు అనుకూలంగా ఉండదు.అదే సమయంలో, స్థానిక నేల మరియు పంటల ఎరువుల అవసరాలను తీర్చడానికి, నిర్దిష్ట మొత్తంలో N, P, K మరియు ఇతర సమ్మేళనం ఎరువులు జోడించాలి.ఈ సమ్మేళనం ఎరువులను ముందుగానే పల్వరైజ్ చేయాలి, ఇది మిక్సింగ్ యొక్క తదుపరి దశకు అనుకూలంగా ఉంటుంది (గడ్డి మరియు ఇతర పదార్థాలను కిణ్వ ప్రక్రియకు ముందు పులియబెట్టినట్లయితే) దుంపలు చాలా పెద్దవి మరియు సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేయకుండా చూర్ణం చేయాలి. టర్నింగ్ యంత్రం.

3. కలపడం మరియు కదిలించడం: ఇక్కడ, క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్ ప్రధానంగా మిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పులియబెట్టిన మరియు ఏకరీతిలో చూర్ణం చేయబడిన సేంద్రీయ పదార్థాలు పూర్తిగా సమ్మేళనం ఎరువులతో కలుపుతారు.3-5 నిమిషాలు ఒక గిడ్డంగిలో కదిలించు.సమానంగా కలిపిన తరువాత, అది నేరుగా కన్వేయర్ ద్వారా ఎరువుల కణాంకురణానికి రవాణా చేయబడుతుంది.యంత్రంలో గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.

4. ఫర్టిలైజర్ గ్రాన్యులేషన్: గ్రాన్యులేట్ చేయాల్సిన మిశ్రమ పదార్థం సేంద్రీయ మరియు అకర్బన మిశ్రమం కాబట్టి, గ్రాన్యులేషన్ కోసం కొత్త రకం గ్రాన్యులేటర్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.డ్రమ్ మరియు అంతర్గత కదిలించే పళ్ళు ఒకే సమయంలో అధిక వేగంతో గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు గుళికల రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది., పెద్ద అవుట్‌పుట్ మరియు బలమైన అనుకూలత.అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మీరు సాధారణ డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ లేదా స్టిరింగ్ టూత్ గ్రాన్యులేటర్‌ని ఎంచుకోవచ్చు.వివరాల కోసం, దయచేసి మీకు వివరంగా పరిచయం చేయడానికి మా సాంకేతిక నిర్వాహకుడిని సంప్రదించండి.

5. ఎండబెట్టడం మరియు చల్లబరచడం: ఇది గ్రాన్యూల్స్‌లోని అదనపు నీటిని త్వరగా ఆవిరైపోతుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్ మరియు బ్యాగింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు నిల్వ వ్యవధిని పొడిగిస్తుంది.అవుట్‌పుట్ చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, డ్రైయర్ మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది లేదా ఈ లింక్‌ను విస్మరించవచ్చు.

6. స్క్రీనింగ్ మరియు గ్రేడింగ్: స్క్రీనింగ్ మీ స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది మరియు అదే కణ పరిమాణం మరియు నాణ్యత కలిగిన కణాలను తుది ఉత్పత్తులుగా విక్రయించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆర్థిక విలువను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మిగిలిన చిన్న కణాలు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు, పౌడర్ మొదలైనవి అణిచివేత లింక్‌కి తిరిగి వస్తాయి.

7. వినియోగదారులు తమ ఎరువుల యొక్క కమోడిటీ విలువను మరింత పెంచుకోవడానికి, వారి స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రని మరియు తృణధాన్యాలు, పూత మరియు పూత వంటి దశలను కూడా చేయవచ్చు.

ఒక వ్యవసాయ క్షేత్రంగా, పొలంలో పేడ కాలుష్య సమస్యను ఎదుర్కోవటానికి, ఎరువును సేంద్రియ ఎరువులుగా మార్చడానికి సేంద్రియ ఎరువుల పరికరాలను ఉపయోగించడం అనేది సాపేక్షంగా సరళమైనది, సాంకేతిక ఇబ్బందులు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటుంది. .

సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ వ్యవసాయ వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తొలగించబడుతుంది మరియు పరిసర మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రాన్యులర్ లేదా పొడి సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఎంచుకోవచ్చు.