సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మొదట ఏమి నిర్ణయించాలి?
1. సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి: ఉదాహరణకు, సంవత్సరానికి ఎన్ని టన్నులు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి, లేదా గంటకు ఎన్ని టన్నులు ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి, ధర నిర్ణయించవచ్చు.
2. కణికల ఆకారాన్ని నిర్ణయించడం అనేది ఏ రకమైన గ్రాన్యులేటర్‌ను ఎంచుకోవాలి: పొడి, స్తంభం, ఫ్లాట్ గోళాకార లేదా ప్రామాణిక రౌండ్.సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రాన్యులేషన్ సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలు: డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, వెట్ గ్రాన్యులేటర్, డబుల్ రోల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేటర్, ఫ్లాట్ డై గ్రాన్యులేటర్, రింగ్ మెమ్బ్రేన్ గ్రాన్యులేటర్.గ్రాన్యులేటర్ ఎంపిక స్థానిక ఎరువుల విక్రయ మార్కెట్ ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.కణ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది, సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల ధర కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.
3. సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల ఆకృతీకరణ స్థాయిని నిర్ణయించండి: కాన్ఫిగరేషన్ స్థాయి భిన్నంగా ఉంటుంది, సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల ధర భిన్నంగా ఉంటుంది, శ్రమ మొత్తం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాల స్థిరమైన మరియు అధిక దిగుబడి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది: సాధారణంగా అధిక కాన్ఫిగరేషన్ పెంచాలి, ఆటోమేటిక్ బ్యాచింగ్ పరికరం, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ పరికరం, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ఫీడింగ్ పరికరం, సైక్లోన్ డస్ట్ రిమూవల్ మరియు వాటర్ డస్ట్ రిమూవల్.
4. ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎరువుల రకాన్ని నిర్ణయించండి.ఇది సమ్మేళనం ఎరువులు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలు లేదా సేంద్రీయ ఎరువులు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలు.అదే ఉత్పత్తితో, సేంద్రీయ ఎరువులు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలు సాధారణంగా అధిక నీటి కంటెంట్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత లేని జాతులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి.సమ్మేళనం ఎరువుల నమూనా కంటే మోడల్ సాధారణంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, సేంద్రీయ ఎరువులు నాలుగు రకాలు, స్వచ్ఛమైన సేంద్రీయ ఎరువులు, సేంద్రీయ-అకర్బన సమ్మేళనం ఎరువులు, జీవ-సేంద్రీయ ఎరువులు మరియు మిశ్రమ సూక్ష్మజీవుల ఎరువులు.వివిధ రకాల సేంద్రీయ ఎరువులు కూడా పరికరాలలో చిన్న తేడాలను కలిగి ఉంటాయి.
5. కిణ్వ ప్రక్రియ టర్నింగ్ మరియు త్రోయింగ్ మెషిన్ ఎంపిక: సాధారణ కిణ్వ ప్రక్రియ రూపాలలో స్ట్రిప్ స్టాక్ కిణ్వ ప్రక్రియ, నిస్సార నీటి కిణ్వ ప్రక్రియ, లోతైన ట్యాంక్ కిణ్వ ప్రక్రియ, టవర్ కిణ్వ ప్రక్రియ మరియు రోటరీ డ్రమ్ కిణ్వ ప్రక్రియ ఉన్నాయి.కిణ్వ ప్రక్రియ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి..సాధారణంగా, నిస్సార ట్యాంక్ టర్నింగ్ మెషిన్ ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ సూత్రానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది (నిస్సార ట్యాంక్ టర్నింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు: ఇది ఏరోబిక్ కిణ్వ ప్రక్రియ సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, వాయురహితంగా ఏర్పడటం సులభం కాదు, కిణ్వ ప్రక్రియ పూర్తిగా ఉంటుంది. పూర్తి, మరియు కిణ్వ ప్రక్రియ వేగం వేగంగా ఉంటుంది).
6. పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల స్థాయిని నిర్ణయించండి: తక్కువ పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు ఉన్న ప్రదేశాలు సాధారణంగా భారీ-డ్యూటీ దుమ్ము తొలగింపును ఎంచుకుంటాయి మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలలో పెట్టుబడి చిన్నది;పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్న ప్రదేశాలు సాధారణంగా సైక్లోన్ డస్ట్ రిమూవల్, గ్రావిటీ డస్ట్ రిమూవల్ మరియు వాటర్ కర్టెన్ డస్ట్ రిమూవల్‌లను ఎంచుకుంటాయి, ఇవి జాతీయ వాయు ఉద్గార నాణ్యత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.
సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి శ్రేణికి సంబంధించిన పూర్తి పరికరాలు ఉన్నాయి:
1. ముడి పదార్థం చేరడం కిణ్వ ప్రక్రియ పరికరాలు --- ట్రఫ్ రకం కంపోస్ట్ టర్నర్ మరియు ప్లేట్ చైన్ రకం కంపోస్ట్ టర్నర్.బహుళ స్లాట్‌లతో ఒక యంత్రం యొక్క కొత్త డిజైన్‌ను గ్రహించండి, స్థలం మరియు పరికరాల పెట్టుబడి నిధులను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది.
2. కొత్త రకం పొడి మరియు తడి పదార్థం పల్వరైజర్ - నిలువు పల్వరైజర్ మరియు సమాంతర పల్వరైజర్, అంతర్గత నిర్మాణం గొలుసు రకం మరియు సుత్తి రకాన్ని కలిగి ఉంటుంది.జల్లెడ లేదు, పదార్థం నీటిలో నుండి పగులగొట్టబడినా, అది నిరోధించబడదు.
3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మల్టీ-కంపార్ట్‌మెంట్ బ్యాచింగ్ మెషిన్ - కస్టమర్ యొక్క ముడి పదార్థాల రకాలు ప్రకారం, ఇది 2 గిడ్డంగులు, 3 గిడ్డంగులు, 4 గిడ్డంగులు, 5 గిడ్డంగులు మొదలైనవిగా రూపొందించబడింది. సిస్టమ్ నిర్మాణంలో, చిన్న మరియు మధ్య తరహా పంపిణీ నియంత్రణ వ్యవస్థ వికేంద్రీకృత నియంత్రణ మరియు కేంద్రీకృత నిర్వహణ యొక్క సమస్యను గ్రహించడానికి స్వీకరించబడింది;ఈ వ్యవస్థ స్టాటిక్ వెయిటింగ్ మరియు బ్యాచింగ్, మరియు డైనమిక్ మరియు మెటీరియల్స్ పంపిణీని అవలంబిస్తుంది, తద్వారా మిక్సర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు తయారు చేయబడిన పదార్థాలు మంచి స్థాయికి చేరుకోగలవు.మిక్సింగ్ ప్రక్రియ డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ పదార్ధాల యొక్క సంబంధిత ప్రయోజనాలను గ్రహిస్తుంది;సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ యొక్క పని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
4. మిక్సింగ్ మిక్సర్లు - నిలువు మిక్సర్లు, క్షితిజ సమాంతర మిక్సర్లు, డబుల్-షాఫ్ట్ శక్తివంతమైన మిక్సర్లు, డ్రమ్ మిక్సర్లు మొదలైన వాటితో సహా. అంతర్గత గందరగోళ నిర్మాణాన్ని స్టైరింగ్ నైఫ్ రకం, స్పైరల్ రకం మరియు మొదలైనవిగా విభజించారు.పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం తగిన మిక్సింగ్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించండి.అవుట్‌లెట్ సిలిండర్ నియంత్రణ మరియు అడ్డంకి నియంత్రణ కోసం రూపొందించబడింది.
5. సేంద్రీయ ఎరువుల కోసం ప్రత్యేక గ్రాన్యులేటర్ - డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్, కొత్త వెట్ గ్రాన్యులేటర్, రౌండ్ త్రోయింగ్ మెషిన్, డ్రమ్ గ్రాన్యులేటర్, కోటింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటితో సహా. ముడి పదార్థాల లక్షణాల ప్రకారం, తగిన గ్రాన్యులేటర్‌ను ఎంచుకోండి.
6. రోటరీ డ్రైయర్ -- డ్రమ్ డ్రైయర్, బయోలాజికల్ ఆర్గానిక్ ఫెర్టిలైజర్ డ్రైయర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఎందుకంటే సేంద్రీయ ఎరువుల ఉష్ణోగ్రత 80° మించకూడదు, కాబట్టి మా డ్రైయర్ హాట్ ఎయిర్ డ్రైయింగ్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది.
7. కూలర్ - ప్రదర్శనలో డ్రైయర్‌ను పోలి ఉంటుంది, కానీ పదార్థం మరియు పనితీరులో భిన్నంగా ఉంటుంది.డ్రైయర్ యొక్క హోస్ట్ బాయిలర్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు కూలర్ యొక్క హోస్ట్ కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో అనుకూలీకరించబడింది.
8. జల్లెడ యంత్రం - డ్రమ్ రకం మరియు వైబ్రేషన్ రకంతో సహా.జల్లెడ యంత్రం మూడు-దశల జల్లెడ, రెండు-దశల జల్లెడ మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడింది.
9. పార్టికల్ కోటింగ్ మెషిన్--ప్రధాన యంత్రం యొక్క రూపాన్ని డ్రైయర్ మరియు కూలర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ అంతర్గత నిర్మాణం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.పూత యంత్రం లోపలి భాగం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ లేదా పాలీప్రొఫైలిన్ లైనింగ్తో తయారు చేయబడింది.మొత్తం మెషీన్‌లో మ్యాచింగ్ పౌడర్ డస్టర్ మరియు ఆయిల్ పంప్ ఉంటాయి.
10. ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ - స్పైరల్ రకం మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ రకం, సింగిల్ హెడ్ మరియు డబుల్ హెడ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, కస్టమర్ల వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది.
11. రవాణా పరికరాలు - బెల్ట్ కన్వేయర్లు, స్క్రూ కన్వేయర్లు, బకెట్ ఎలివేటర్లు మొదలైన వాటితో సహా.
