పెద్ద సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ల కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఏమిటి?సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

100,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో భారీ-స్థాయి పశువుల మరియు పౌల్ట్రీ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ఫీడర్, ట్రఫ్ టర్నర్, వర్టికల్ పల్వరైజర్, డ్రమ్ స్క్రీనింగ్ మెషిన్, డైనమిక్ బ్యాచింగ్ మెషిన్, గ్రాన్యులేటర్, రౌండ్ త్రోయింగ్ మెషిన్, డ్రైయర్, కూలింగ్ మెషిన్, కోటింగ్ మెషిన్ , ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజింగ్ స్కేల్.వినియోగదారులు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను అనుకూలీకరించవచ్చు.

మరియు ప్రతి రకమైన ఉత్పత్తి శ్రేణి దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎలాంటి సేంద్రీయ ఎరువుల పరికరాలను తయారు చేయడానికి ఎలాంటి సేంద్రీయ ఎరువులు అనుకూలంగా ఉంటాయి, డిస్క్ యొక్క ఉత్పత్తి లైన్ మరియు తిరిగే స్టాక్ స్టిరింగ్ టూత్ వంటి వాటిని ఎండబెట్టడం మరియు శీతలీకరణ యంత్రంతో అమర్చాలి, మరియు సేంద్రీయ ఎరువులు ఎండబెట్టడం, ఆపై సేంద్రియ ఎరువులను చల్లబరచడానికి చల్లని గాలి వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి, తద్వారా కణికల గట్టిదనం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

డిస్క్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ కోణం మొత్తం ఆర్క్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు గ్రాన్యులేషన్ రేటు 93% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.గ్రాన్యులేషన్ డిస్క్ మూడు అవుట్‌లెట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అడపాదడపా ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలకు అనుకూలమైనది.రీడ్యూసర్ మరియు మోటారు అనువైన బెల్ట్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి, ఇవి సజావుగా ప్రారంభమవుతాయి, ప్రభావ శక్తిని తగ్గించగలవు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.గ్రాన్యులేషన్ ట్రే దిగువన బహుళ రేడియంట్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో బలోపేతం చేయబడింది, ఇది మన్నికైనది మరియు ఎప్పుడూ వైకల్యం చెందదు.భారీ, చిక్కగా మరియు ఘనమైన బేస్ డిజైన్, యాంకర్ బోల్ట్‌లు అవసరం లేదు, స్థిరమైన ఆపరేషన్.గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ప్రధాన గేర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ను స్వీకరిస్తుంది మరియు సేవ జీవితం రెట్టింపు అవుతుంది.గ్రాన్యులేటెడ్ ఫేస్ ప్లేట్ అధిక శక్తి గల గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇవి యాంటీ తుప్పు మరియు మన్నికైనవి.

100,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తితో భారీ-స్థాయి పశువుల మరియు పౌల్ట్రీ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. గ్రౌండ్ స్ట్రిప్స్ పైల్స్ కోసం, గ్రౌండ్ టర్నింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి లేదా కిణ్వ ప్రక్రియ ట్యాంక్‌లో పదార్థాలను ఉంచండి, ట్రఫ్ టర్నింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

2. సేంద్రీయ ఎరువుల స్టార్టర్‌ను సమానంగా చల్లండి, తిప్పండి మరియు వేడెక్కడానికి పులియబెట్టండి, వాసనను తొలగించండి, కుళ్ళిపోతుంది మరియు వివిధ శిలీంధ్రాలు మరియు గడ్డి విత్తనాలను చంపండి.

3. 7-12 రోజులు కిణ్వ ప్రక్రియ, ప్రతి స్థలం యొక్క ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి, టర్నింగ్ సమయాల సంఖ్య మారుతుంది.

4. పూర్తిగా పులియబెట్టిన మరియు కుళ్ళిపోయిన, పూల్ వెలుపల (గ్రౌండ్ రకం నేరుగా ఫోర్క్లిఫ్ట్తో పోగు చేయబడుతుంది).

5. ముతక మరియు చక్కటి స్క్రీనింగ్‌ను నిర్వహించడానికి గ్రేడింగ్ జల్లెడను ఉపయోగించండి (స్క్రీన్ చేయబడిన పొడి ఎరువులను నేరుగా విక్రయించవచ్చు).

6. స్క్రీన్ చేయబడిన పెద్ద ముక్కలు పల్వరైజర్‌తో చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు తరువాత వర్గీకరణ జల్లెడకు తిరిగి వస్తాయి.

7. ప్రీ-మిక్సర్తో అవసరమైన ట్రేస్ ఎలిమెంట్లను కలపండి.

8. గ్రాన్యులేటర్‌తో గ్రాన్యులేట్ చేయండి.

9. పశువులు మరియు పౌల్ట్రీ సేంద్రీయ ఎరువులు డ్రైయర్ మరియు కూలర్‌కు పంపండి.

10. పూర్తి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు విక్రయం కోసం ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు రవాణా చేయండి.

100,000 టన్నుల వార్షిక ఉత్పత్తి మరియు సేంద్రీయ ఎరువుల కిణ్వ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ సమస్యలతో పెద్ద-స్థాయి పశువుల మరియు పౌల్ట్రీ సేంద్రీయ ఎరువుల ఉత్పత్తి లైన్ కిణ్వ ప్రక్రియ కోసం జాగ్రత్తలు:

నెమ్మదిగా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల: పైల్ వేడెక్కదు లేదా నెమ్మదిగా వేడెక్కుతుంది.

సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

1. ముడి పదార్థాలు చాలా తడిగా ఉంటాయి: పదార్థాల నిష్పత్తి ప్రకారం పొడి పదార్థాలను జోడించి, ఆపై కదిలించు మరియు పులియబెట్టండి.

2. ముడి పదార్థం చాలా పొడిగా ఉంటుంది: తేమ ప్రకారం, తేమను 45%-55% వద్ద ఉంచడానికి నీరు లేదా తడి పదార్థాలను జోడించండి.

3. తగినంత నత్రజని మూలం: కార్బన్-నైట్రోజన్ నిష్పత్తిని 20:1 వద్ద నిర్వహించడానికి అధిక నైట్రోజన్ కంటెంట్‌తో అమ్మోనియం సల్ఫేట్‌ను జోడించండి.

4. కుప్ప చాలా చిన్నది లేదా వాతావరణం చాలా చల్లగా ఉంటుంది: కుప్పను పైల్ చేసి, మొక్కజొన్న కాండాలు వంటి సులభంగా క్షీణించే పదార్థాలను జోడించండి.

5. pH చాలా తక్కువగా ఉంది: pH విలువ 5.5 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కిణ్వ ప్రక్రియ పైల్ యొక్క pHని సర్దుబాటు చేయడానికి సున్నం లేదా కలప బూడిదను జోడించి సమానంగా కదిలించవచ్చు.

కుప్ప ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది: కిణ్వ ప్రక్రియ సమయంలో కుప్ప ఉష్ణోగ్రత ≥ 65°C.

సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

1. పేలవమైన గాలి పారగమ్యత: కిణ్వ ప్రక్రియ పైల్ యొక్క గాలి పారగమ్యతను పెంచడానికి పైల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.

2. పైల్ చాలా పెద్దది: పైల్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించండి.

దుర్వాసన: కుప్పల నుండి కుళ్ళిన గుడ్లు లేదా కుళ్ళిన వాసన నిరంతరం ఉంటుంది.

సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

1. అమ్మోనియా కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది (C/N 20 కంటే తక్కువ): క్రిమిసంహారక మరియు దుర్గంధనాశనానికి దుర్గంధనాశని ఉపయోగించండి మరియు అధిక కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాలను జోడించండి: పంట గడ్డి, వేరుశెనగ పొట్టు, వరి పొట్టు మొదలైనవి.

2. pH విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంది: pH విలువను తగ్గించడానికి ఆమ్ల పదార్థాలను (కాల్షియం ఫాస్ఫేట్) జోడించండి మరియు ఆల్కలీన్ పదార్థాల (నిమ్మ) వాడకాన్ని నివారించండి.

3. అసమాన వెంటిలేషన్ లేదా పేలవమైన గాలి ప్రవాహం: పదార్థాన్ని రీమిక్స్ చేయండి మరియు ఫార్ములాను మార్చండి.

4. మెటీరియల్ స్టాకింగ్ చాలా దట్టమైనది: స్టాక్‌ను మళ్లీ కలపండి మరియు మెటీరియల్ సాంద్రత ప్రకారం తగిన విధంగా పెద్ద-కణిత పదార్థాలను జోడించండి.

5. వాయురహిత వాతావరణం: పైల్‌లో ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌ను పెంచడానికి పైల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పండి.

దోమల పెంపకం: కిణ్వ ప్రక్రియ కుప్పలో దోమల వృద్ధి ఉంది.

సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

1. కిణ్వ ప్రక్రియకు ముందు ముడి పదార్థాలు చాలా కాలం పాటు పేర్చబడి ఉంటాయి: ముడి పదార్థాలను త్వరగా ప్రాసెస్ చేయండి, వాసన మరియు దోమలను తగ్గించడానికి ఉపరితలంపై ప్రోబయోటిక్ డియోడరెంట్‌ను స్ప్రే చేయండి.

2. తాజా మలం దోమలు మరియు ఈగలు వృద్ధి చెందడానికి కుప్ప ఉపరితలంపై కప్పబడి ఉంటుంది: ప్రతి 4-7 రోజులకు కుప్పను తిప్పండి మరియు స్థిర కుప్ప యొక్క ఉపరితలంపై 6 సెం.మీ కంపోస్ట్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.

మెటీరియల్ సముదాయం: కుప్పలో కిణ్వ ప్రక్రియ పదార్థం యొక్క పెద్ద భాగాలు ఉన్నాయి మరియు నిర్మాణం అస్థిరంగా ఉంటుంది.

సాధ్యమయ్యే కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

1. ముడి పదార్థాల అసమాన మిక్సింగ్ లేదా తగినంత మలుపు: ప్రారంభ మిక్సింగ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచండి.

2. అసమాన గాలి ప్రవాహం లేదా తగినంత సరౌండ్: గాలి పంపిణీని మెరుగుపరచడానికి కంపోస్ట్‌ను క్రమబద్ధీకరించడం లేదా అణిచివేయడం.

3. ముడి పదార్థాలు స్థూలమైన మరియు అధోకరణం చెందని లేదా చాలా నెమ్మదిగా క్షీణించే పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి: కంపోస్ట్‌ను క్రమబద్ధీకరించడం, అణిచివేయడం మరియు ముడి పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరించడం.

4. కంపోస్టింగ్ ప్రక్రియ ముగియలేదు: కిణ్వ ప్రక్రియ సమయాన్ని పొడిగించండి లేదా కిణ్వ ప్రక్రియ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి.